新型熱塑性材料主要包括聚氯乙烯（PVC）、聚苯醚（PPO）、氯化聚醚等。通常具備優(yōu)異的物理和化學性質，如低密度、高強度、良好的加工性能以及可回收性，新型熱塑性材料具有加熱軟化、冷卻硬化的特性，這種狀態(tài)可以多次反復，適合通過注塑成型進行加工。

目前，現(xiàn)有的注塑成型模具在使用過程中，由于新型熱塑性材料具有較高的熔體黏度，會增加熔體在模具內(nèi)的流動阻力，使得熔體在填充階段難以充分到達型腔的所有角落，尤其是薄壁、深腔或復雜幾何形狀部位，導致填充不足，從而影響制品的整體尺寸精度，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N新型熱塑性材料注塑成型模具來滿足需求。

一種新型熱塑性材料注塑成型模具，包括：上模具；下模具，設置在所述上模具的下方，作為模具的基本組成，上模具與下模具共同構成了成型空間，即型腔，用于接納熔融的新型熱塑性材料，并在其冷卻后形成所需形狀的制品；熱流部，設置在所述下模具內(nèi)，用于熔體在恒溫狀態(tài)下流動；所述熱流部包括：熱流板，設置在所述下模具內(nèi)；加熱絲，設置在所述熱流板內(nèi)；阻隔板，設置在所述熱流板內(nèi)，且位于所述加熱絲底部；通氣孔，設置在下模具上；流動通道，設置在所述下模具上，且靠近所述通氣孔；外接管，連通設置在所述流動通道上，用于模具使用抽取空氣，形成局部負壓環(huán)境。

還包括：收納槽，設置在所述上模具上；修整片，設在所述下模具上，且與所述收納槽相對應，用于修整成型注塑件。

還包括：阻擋部，設置在所述下模具上，用于阻擋所述通氣孔；所述阻擋部包括：氣缸，設置在所述下模具上；密封圈，活動設置在所述流動通道內(nèi)；阻擋塊，活動設置在所述密封圈上，且與所述通氣孔相吻合。

所述氣缸的輸出端延伸至流動通道內(nèi)，且與所述密封圈連接。

還包括：若干放置槽，設置在所述下模具上；若干連接槽，設置在所述上模具上，且所述放置槽與所述連接槽相對應；若干電動伸縮桿，設置在所述放置槽內(nèi)，且所述電動伸縮桿的輸出端延伸至所述連接槽內(nèi)，并與所述上模具連接。

還包括：注塑口，設置在所述上模具上；出料液壓桿，設置在所述下模具上，用于注塑件排出。

還包括：檢測器，設置在所述外接管上。

圖1為新型熱塑性材料注塑成型模具結構示意圖；

1、上模具；2、注塑口；3、下模具；4、收納槽；5、阻擋部；6、外接管；7、檢測器；8、修整片；9、放置槽；10、流動通道；11、通氣孔；12、熱流部；13、出料液壓桿；14、連接槽；15、電動伸縮桿；51、氣缸；52、密封圈；53、阻擋塊；121、熱流板；122、加熱絲；123、阻隔板。

通過設置熱流部，使得新型熱塑性材料注塑成型時，提供熱量以保持熔體溫度，確保其黏度處于較低水平，提高流動性，通過設置外接管、流動通道和通氣孔，可將模具內(nèi)部空氣抽出，減少熔體在模具內(nèi)部的生成氣泡，同時在模具內(nèi)形成負壓環(huán)境能夠幫助克服熔體在流動過程中的表面張力和氣體阻礙，負壓可以顯著增強熔體的推進能力，促進其深入填充難以到達的區(qū)域。