潤(rùn)濕分散劑具有良好的潤(rùn)濕、分散和展著性能,主要用于農(nóng)藥懸浮劑、可濕性粉劑的生產(chǎn)及液劑的展著成分,也用于燃料的潤(rùn)濕分散劑。潤(rùn)濕分散劑具有較好的分散性能和乳化性能,可作為農(nóng)藥加工可濕性粉劑、懸浮劑和水劑等的助劑,也可作為染料的分散劑。

一般來說，顆粒的分散過程可以分成連貫同步的三步驟：潤(rùn)濕、分散、穩(wěn)定。

潤(rùn)濕過程

顆粒的潤(rùn)濕是顆粒很好的分散于液體中的必要條件。潤(rùn)濕過程就是將顆粒吸附的空氣完全置換掉，顆粒被液體介質(zhì)完全包圍。液體要潤(rùn)濕固體，則液體的表面張力必須低于固體的表面張力。潤(rùn)濕分散劑不僅能降低液體的表面張力，它自身的親顏料基團(tuán)還可以吸附于顏料表面，使界面隨之改變。界面張力不再是顏料和液體之間，而是助劑和液體之間。

潤(rùn)濕分散劑可以降低液體的表面張力，還能降低液體與顏料間的界面張力。因此潤(rùn)濕分散劑可以通過以上兩種途徑來提高顆粒的潤(rùn)濕性。

分散過程

潤(rùn)濕分散劑降低粒子間的相互作用力，降低了研磨漿的粘度，這對(duì)于機(jī)械分散工藝特別重要，因?yàn)檫@樣能獲得更高顆粒含量。按照此方法優(yōu)化過的研磨漿配方適用于所有現(xiàn)代化研磨設(shè)備，例如高速分散機(jī)、球磨機(jī)和三輥機(jī)。在分散過程中，顆粒附聚體被打開為更小的聚集體和原級(jí)粒子。

穩(wěn)定過程

在分散過程中，顆粒附聚體被打開成更小的聚集體和原級(jí)粒子。原級(jí)粒子的形成導(dǎo)致與液體介質(zhì)界面積增加。界面張力越大，減少界面積的驅(qū)動(dòng)力越大。因此這些粒子重新聚集形成所謂的絮凝。絮凝指的是呈懸浮狀態(tài)的附聚體。分散劑可以控制絮凝。

為了穩(wěn)定良好的粒子分布，潤(rùn)濕分散劑必須牢牢地吸附在顏料表面。這意味著潤(rùn)濕分散劑分子帶有的基團(tuán)或者鏈段，可以通過離子鍵，偶極作用或者氫鍵，與顏料表面產(chǎn)生很強(qiáng)的作用力。

低場(chǎng)核磁檢測(cè)方法評(píng)價(jià)潤(rùn)濕分散劑的潤(rùn)濕、分散、穩(wěn)定過程：

低場(chǎng)核磁分析技術(shù)可用于潤(rùn)濕分散劑的評(píng)價(jià)，可快速檢測(cè)懸浮體系中顆粒的分散性、團(tuán)聚、絮凝過程，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)控提供數(shù)據(jù)參考。

低場(chǎng)核磁檢測(cè)方法基本原理：

顆粒分散體中溶劑的弛豫速率與可用顆粒表面積成線性比例。與游離聚合物相關(guān)的溶劑或聚合物環(huán)和尾部?jī)?nèi)的溶劑在弛豫速率方面沒有顯著變化，因?yàn)樗鼈內(nèi)匀痪哂泻芨叩牧鲃?dòng)性。當(dāng)聚合物在顆粒表面形成吸附層時(shí)，由于水分子在近表面區(qū)域的比例和/或停留時(shí)間增加，總的弛豫速率增強(qiáng)。通過低場(chǎng)核磁技術(shù)的弛豫差異，即可低場(chǎng)核磁定量評(píng)價(jià)顆粒分散性。