3流速的影響

TSV深寬比設(shè)置為130μm:30μm，電鍍液流人速度為0.05 m/s和0.002 m/s的浸潤仿真結(jié)果分別如圖3所示，前者在TSV底部形成氣泡，后者可以完全浸潤。模擬結(jié)果表明降低電鍍液流入速度有利于浸潤。通過仿真中兩種情況下浸潤過程中的流速場對比，可以看出在電鍍液流入的過程中，電鍍液流人速度較大時，如圖4(b)所示，電鍍液表面距離TSV較遠(yuǎn)的部分有著相對更大的流速，即電鍍液流過TSV上方的速度大于電鍍液向TSV內(nèi)部流入的速度，導(dǎo)致在電鍍液流過TSV上方時，其流入TSV內(nèi)部的分流量還沒有充滿TSV內(nèi)部排出其中氣體之前，電鍍液就已經(jīng)流過了TSV上方，并將TSV口部封死，導(dǎo)致內(nèi)部殘留氣體無法排出，形成不完全浸潤；而當(dāng)電鍍液流入速度較小時，如圖5(b)所示，電鍍液表面在TSV口部附近具有相對更大的流速，即電鍍液向TSV內(nèi)部流入的速度大于其流過TSV上方的速度，使得電鍍液流過TSV上方時，有足夠的分流量流入TSV內(nèi)部，將其中氣體排出并將TSV填滿，實現(xiàn)完全的浸潤。

但是按照同樣設(shè)置仿真了流速為0.002 m/s時，深寬比為120μm:20μm的情況，結(jié)果為不可完全浸潤，這說明通過控制流速的方法促進(jìn)浸潤的效果是有限的，還需要進(jìn)一步討論更有效的方法。

4表面張力和接觸角的影響

電鍍液的表面張力和接觸角都會對浸潤結(jié)果產(chǎn)生影響，為明確這些影響對浸潤的具體效果，首先使用JK99B型全自動張力儀對表面張力和接觸角進(jìn)行了測定，測量結(jié)果在表1中分別列出。由測量數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，隨著活性劑的增多，表面張力下降很明顯，而接觸角隨著活性劑的增多沒有顯著的減??；表面張力和接觸角都在減小到一定程度之后趨于穩(wěn)定。

表1電鍍液與空氣之間的表面張力和與樣片表面（表面為銅種子層）的接觸角

注：活性劑溶液平配比為100g水:0.1g十二烷基磺酸。

根據(jù)實際測定結(jié)果，按照圖1所示的相應(yīng)邊界條件建立表面張力與接觸角不同的三種模型，其中TSV的深寬比均為120μm:20μm，電鍍液從邊界1以0.002 m/s的速度流入，空氣設(shè)置為理想不可壓氣體，三組模型的具體參數(shù)設(shè)置和仿真結(jié)果分別見表2和圖6。

模型(I)使用的表面張力和接觸角為不含活性劑的TSV標(biāo)準(zhǔn)鍍液的實際測量值，仿真結(jié)果是不能完全浸潤；模型(II)采用的是在1L TSV標(biāo)準(zhǔn)鍍液中加入20mL活性劑溶液的實際測量值，這兩種模型在仿真中均表現(xiàn)為不能完全浸潤。

以上降低表面張力和接觸角的方法都是通過添加表面活性劑來改變電鍍液的性質(zhì)，而實際中可以通過改變固體樣品表面的性質(zhì)來降低固液界面處的參數(shù)接觸角，故將模型(III)僅僅設(shè)置為將模型(II)中的接觸角減小為40°，其他條件均不變化，仿真結(jié)果是可以完全浸潤。并且，在考慮潤濕性優(yōu)劣方面，主要參數(shù)為接觸角，故仿真結(jié)果表明通過改變固體樣片表面性能來減小電鍍液在樣片表面的接觸角是實現(xiàn)優(yōu)化浸潤結(jié)果的一種非常有效的方法。

5壓強的影響

在考慮壓強對浸潤效果的影響時，和上述模型最顯著的不同就是要將理想不可壓氣體改成理想可壓氣體。因為通過改變TSV結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的壓強來優(yōu)化浸潤效果的過程中必然涉及到液體對空氣的壓縮，即仿真中空氣的密度參數(shù)是一個可變的值。但是這一改變會使得達(dá)到收斂計算更加困難；并且這里必須要考慮Fluent軟件計算能達(dá)到的真空程度。

Fluent中都是用連續(xù)介質(zhì)模型處理才能得到計算結(jié)果。連續(xù)介質(zhì)模型是將流體介質(zhì)的一些物理屬性如密度壓強速度等都看作是空間及時間的可微連續(xù)函數(shù)。其成立條件是流體平均自由程遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于物體特征尺寸，即：Lgglambda。

本文中這部分模型中的特征尺寸L為：20μm。

流體空氣的平均自由程lambda計算公式如下：

其中，V：空氣分子一秒鐘內(nèi)的平均路程，Z：空氣分子1秒鐘的平均碰撞次數(shù)，d：空氣分子直徑，P為TSV所處環(huán)境的壓強。

根據(jù)公式Lgglambda，F(xiàn)luent所能模擬的壓強最低的數(shù)量級為103。因此做三組對比仿真，考慮到深寬比較大時迭代步長需設(shè)置的很小，導(dǎo)致仿真時間很長，故TSV的深寬比均設(shè)為150μm:50μm，TSV結(jié)構(gòu)所處環(huán)境壓強分別設(shè)為10^5 Pa、10^4 Pa和3000 Pa。仿真結(jié)果如圖7所示，當(dāng)壓強為10^5 Pa時，TSV底部殘留非常大的氣泡；當(dāng)壓強為10^3 Pa時，TSV底部殘留較小氣泡；當(dāng)壓強為3000 Pa時，可以基本浸潤。

6影響因素的仿真結(jié)果總結(jié)

表3、表4、表5為上述針對不同影響因素進(jìn)行的模擬仿真結(jié)果總結(jié)。

上述Fluent軟件和相關(guān)實驗對電鍍液浸潤TSV的研究表明，當(dāng)TSV結(jié)構(gòu)的深寬比大于2的時候，沒有經(jīng)過預(yù)潤濕而直接放入電鍍液的TSV結(jié)構(gòu)很難實現(xiàn)無空洞電鍍填充。電鍍液與空氣之間的表面張力較小，電鍍液與待電鍍樣片表面的接觸角約為40°左右時，可對深寬比低于或等于120μm:20μm的TSV實現(xiàn)完全浸潤；浸潤過程中電鍍液的流速為0.002 m/s時即可對深寬比低于或等于130μm:30μm的TSV實現(xiàn)完全浸潤；浸潤所處環(huán)境的壓強低于3000 Pa時即可在流速為0.05 m/s時對深寬比為150μm:50μm的TSV基本實現(xiàn)完全浸潤。